Концепция сборочных линий
Сборочные линии и станции проектируем как для ручного управления так и для полностью автоматизированного, эвентуально в комбинации ручного и автоматического управления. Каждую из станций можно соединить системой транспортеров. Сборочную линию скомплектуем в соответствии с желанием заказчика в любой компоновке.
Сборочная станция
Сборочные линии оборудованы станциями необходимыми для сборки отдельных деталей. Станции соответствуют наивысшим стандартам европейской автомобильной промышленности. Например, могут быть оборудованы для очень быстрого изменения производства, дополнены системой poka-yoke, идентификацией сменного инструмента, устройством считывания информаций и иным специальным вспомогательным оборудованием.
Примеры разработанных станций:
- станция для горячей и холодной прессовки
- станция сборки комплектующих деталей
- станция для расклепки, стейковки
- станция для ручного и автоматического нанесения клея
- ручные и автоматические затягивающие станции
- сварочные станции – сварка лазером и иными методами
- смазочная станция и приспособления
- клипперская станция
- обозначение и маркировка деталей лазером, гравировкой и другими методами
- системы для контроля наличия деталей датчиками, CCD камерами или иными системами
Тестеры
Естественной составной частью процесса сборки является контроль выполненных операций и свойств изделия. Это обеспечивают тестеры, которые проверяют требуемые параметры частично или полностью собранной продукции. Проверкой сравниваются полученные данные с установленными параметрами, и изделие оценивается как тождественное или не тождественное.
- испытания на герметичность, утечку жидкостей и газов
- измерение проточности жидкостей и газов
- испытания электрических свойств
- испытания механических свойств
- имитация эксплуатационных состояний изделий
- измерение размеров изделия измерительными датчиками и CCD камерами
- проверка комплектности собранного изделия CCD камерами
Управление
Можно применить центральное управление или управление отдельными станциями для последовательного и серийного производства. Обычно применяем систему управления Siemens, системы иных производителей - по согласованию с заказчиком. В большинстве случаев станции соединены высокочастотными шинами переноса данных ((profibus). Регулировка и наладка станций выполняется при помощи переносных панелей управления.
Сбор данных
Данные, полученные в течении сборки, можно собирать и хранить. Например, речь идет о результатах операций прессовки, данных из техники для затяжки, данных из измерительных и контрольных операций, статистике производства. Данные можно записывать на диск сервера, или высылать по сети в систему управления высшего уровня, статистически обрабатывать и анализировать, а результаты записывать в базу данных.
Идентификация деталей
Наиболее часто применяемые системы:
- штриховые коды
- DMX коды
- идентификация лазерным лучом
- микроударное обозначение
- RFID чипы
Визуализация
Визуализация чаще всего проходит в среде LabView. Установленные параметры изображаются как графики и значения измеряемых величин, которые записываются в применяемые далее файлы для целей статистики и определения качества производства.