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Plantas y cadenas de ensamblaje

Concepción de cadenas de ensamblaje

Diseñamos plantas y cadenas de ensamblaje ya sea para manipulación manual, completamente automática o una combinación de ambas. Cada planta puede interconectarse con un sistema transportador o las piezas pueden trasladarse manualmente.
Las cadenas de ensamblaje pueden desarrollarse de conformidad con los deseos del cliente y con la estructura que decida.

Plantas de ensamblaje

Las cadenas de ensamblaje se establecen en plantas necesarias para el ensamblaje de una determinada parte. Las plantas cumplen las normas más estrictas de la industria automovilística europea. Pueden construirse, por ejemplo, para un cambio rápido de la fabricación, sistemas completos de prevención de errores, identificación de la herramienta de sustitución, con escaneado de la información y diversos accesorios especiales.

Ejemplos de plantas desarrolladas:

  • plantas de prensado en caliente y en frío
  • plantas de ensamblaje de diversas partes
  • plantas de sellado y estacado
  • plantas para la aplicación manual y automática de adhesivos
  • plantas de apretado manual y automático
  • plantas de soldado; soldado con láser y otros métodos
  • plantas de lubricado y preparación
  •  plantas de unión
  •  descripción y marcado de piezas con láser, micropercusiones y otros sistemas
  • sistemas de control de la presencia de piezas de sensores, con cámaras CCD u otros sistemas

Controladores

Una parte imprescindible del proceso de ensamblaje es el control de las operaciones realizadas y de las características de los productos. Esa función la realizan los controladores, que ponen a prueba los parámetros seleccionados parcial o completamente para la combinación ensamblada. El control compara los valores medidos con los parámetros indicados y clasifica el producto como apropiado o inapropiado.
 

  • pruebas de estanqueidad, fugas de líquidos y gases
  • medición del flujo de líquidos y gases
  • comprobación de las condiciones eléctricas
  • comprobación de las condiciones mecánicas
  • imulación del estado del producto
  • medición de las dimensiones de los productos con sensores de medición e incluso cámaras CCD
  • control del grado de finalización de la combinación ensamblada con cámaras CCD

Soluciones

Se pueden implantar soluciones centrales o soluciones para una determinada planta para la producción secuencial y gradual. Frecuentemente empleamos sistemas de gestión Siemens o sistemas de otros fabricantes tras concertarlo con el cliente. Las plantas suelen estar conectadas con sistemas de recopilación de datos de alta frecuencia (profibus). Las plantas de agarre o aplicación suelen dirigirse con paneles de control de precisión.

Recopilación de datos

Los datos obtenidos durante el ensamblaje se pueden recopilar y archivar. Por ejemplo, estas acciones se realizan con los resultados de las operaciones de prensado, datos del ajuste de las condiciones técnicas, datos de las operaciones de medición y control, estadísticas de la fabricación. Los datos se pueden almacenar en el disco del servidor o se pueden enviar por la red al sistema de gestión relacionado, los datos estadísticos se pueden estudiar y valorar, y los resultados se pueden almacenar en la base de datos.
 

Identificación de las piezas

Normalmente empleamos los siguientes sistemas:

  • códigos de barras
  • códigos DMX
  • identificación con firma por láser
  • firma por micropercusión
  • chips RFID

Visualización

La visualización suele realizarse mediante el LabView. Los parámetros identificados se muestran como gráficos y valores de las magnitudes medidas, que se almacenan en otro medio para la obtención de datos estadísticos y la valoración de la calidad de los productos.

 

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